Alkuperäisestä rautamalmista peräisin oleva teräs jatkuvan sintraussulatuksen, valssauksen, lämpökäsittelyn ja mekaanisen käsittelyn avulla saat lopulta valmiin tuotteen.Ymmärretään yhdessä teräksen tuotantoprosessi:
Teräksen valmistusprosessi – teräksen valmistus

Koksausprosessi

Koksauksen tuotantoprosessi: Koksaus on prosessi, jossa koksihiiltä sekoitetaan, se murskataan ja lisätään koksiuuniin kuivatislauksen jälkeen kuuman koksin ja raakakoksiuunikaasun tuottamiseksi.
Sintrausprosessi

Sintraus tuotantoprosessi: rautamalmin sintraustoiminto osasto jauhe, kaikenlaisia ​​juoksutetta ja hienoa koksia sekoitetaan sekoittamisen jälkeen, rakeistus, järjestelmän läpi liittyä sintrauskoneeseen, kangas kevyellä hienolla koksin sytytysuunilla, täydellisen sintrauksen imu tuulimylly kouristuksia , kuuma sintraus jäähdytyksen, seulonnan jälkeen, lähetetään masuuniin raudansulatuksen pääraaka-aineena.
Masuunien tuotantoprosessi

Masuunin tuotantoprosessi: masuunin toiminta on lisätä rautamalmia, koksia ja sulatetta masuunin yläosasta uuniin ja sitten uunin suihkusuuttimen pohjasta korkean lämpötilan kuumaan ilmaan, pelkistäen kaasua, pelkistäen rautamalmia , joka tuottaa sulan raudan ja kuonan sulatusprosessia.
Muuntimen tuotantoprosessi

Konvertterin tuotantoprosessi: Terästehdas lähettää ensin sulatusjyrsinnän esikäsittelyasemalle rikinpoisto- ja fosforinpoistokäsittelyä varten, ja sitten tilauksen terästyyppien ominaisuuksien ja laatuvaatimusten mukaisesti lähettää sen toissijaiselle jalostuskäsittelyasemalle ( RH-tyhjiökaasunpoistokäsittelyasema, Ladle Injection -täyttörummun puhalluskäsittelyasema, VOD-tyhjiöhappipuhalluskäsittelyasema, STN-sekoitusasema jne.) nestemäisen teräksen koostumuksen eri käsittelyyn ja säätöön.Lopuksi suuri teräsalkion ja litteän teräsalkion jatkuvavalukone lähetetään valettavaan kuuman teräksen alkion puolivalmiiksi tuotteiksi, jotka tarkastetaan, jauhetaan tai poltetaan pintavikojen poistamiseksi tai lähetetään suoraan alavirtaan valssattavaksi nauhateräkseksi, lanka, teräslevy, teräskela ja teräslevy sekä muut valmiit tuotteet.
Teräksen tuotantoprosessi – valssaus


Jatkuva valuprosessi: Jatkuva valu on prosessi, jossa sula teräs muunnetaan teräsalkioksi.Vastavirtaan käsitelty nestemäinen teräs kuljetetaan kääntöpöydälle suuressa teräsrummussa, jaetaan useisiin säikeisiin nestemäisen teräksen jakajan kautta ja ruiskutetaan vastaavasti tietyn muotoiseen valumuottiin, joka alkaa jäähtyä ja jähmettyä muodostaen valualkion jähmettyneenä. ulkokuori ja sisällä nestemäinen teräs.Sitten valualkio vedetään kaaren muotoiseen valukanavaan, ja se jatkaa jähmettymistä, kunnes se on täysin jähmettynyt toissijaisen jäähdytyksen jälkeen.Oikaisun jälkeen se leikataan lohkoiksi tilauksen pituuden mukaan.Neliön muotoinen on suuri teräsalkio ja levymuoto on litteä teräsalkio.Puolivalmiste käsitellään teräsalkion pinnalla ja lähetetään sitten valssaamolle valssausta varten.
Pienen aihion valmistusprosessi

Pienen teräsalkion tuotantoprosessi: suuri teräsalkio tuotetaan pyörällä ja kuumennetaan, poistetaan ruosteesta, poltetaan, rouhitaan, viimeistelyvalssataan ja leikataan, sitten valmistetaan pieni teräsalkio, jonka poikkileikkaus on 118 mm * 118 mm.60 % pienestä teräsalkiosta tarkastetaan ja hiotaan pintavikojen poistamiseksi, ja nauha- ja lankamylly valssataan nauhateräs-, lankakelaelementti- ja suoratankoterästuotteisiin.